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Sep 05, 2023

Combinación de sierra/almacén para el procesamiento inteligente de metales

Fábrica inteligente El almacén y la tecnología de aserrado se enfrentan a

Fábrica inteligente El almacén y la tecnología de aserrado se ven enfrentados a una digitalización y una conexión en red cada vez más avanzadas. Para asegurarse de que estos eslabones iniciales no formen puntos débiles en la cadena de creación de valor, ahora ambos pueden reforzarse utilizando herramientas digitales.

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Ya sea en el comercio del acero, la industria automotriz y de componentes, o en la construcción de máquinas e instalaciones, las empresas de procesamiento de metales han estado luchando durante años con demandas crecientes. Los clientes esperan una flexibilidad cada vez mayor en la producción, desde el tamaño de lote uno hasta series grandes. Y la gama de materiales y dimensiones crece constantemente. Al mismo tiempo, aumentan los requisitos de calidad y las presiones de costos. Para mantener un lugar en la competencia mundial, se necesitan sistemas capaces de realizar diversas tareas de producción de manera variable y efectiva, pero también rentable.

Una clave para abrir el cofre del tesoro que contiene la respuesta es la digitalización y la conexión en red de los procesos de producción y logística, también conocida como Industria 4.0. En el procesamiento moderno de metales, las máquinas, las instalaciones, los productos y los transportadores de carga están interconectados a través de Internet de las cosas (IoT) y pueden comunicarse entre sí. Los sistemas de sensores inteligentes proporcionan información de estado actual para esto en tiempo real. Todos los datos relevantes para el proceso se recopilan y analizan. Esto permite una optimización descentralizada, autónoma y orientada a las necesidades de toda la cadena de creación de valor. El camino desde las materias primas hasta el producto terminado se vuelve más corto, más flexible, más conservador de recursos y más rentable.

Ya comienza con el almacenamiento: en lugar del antiguo almacenamiento en el piso o en el brazo voladizo, los procesadores de metal de hoy confían en almacenes de almacenamiento de barras automatizados. Estos sistemas controlados por software hablan por sí mismos con su densidad de almacenamiento sustancialmente mayor, tiempos de acceso más rápidos y máxima transparencia de inventario. El aserrado, a menudo el primer paso de procesamiento después del almacén, también se lleva a cabo cada vez más sin personal. Para los sistemas de aserrado, completos con manipuladores y tecnología de transporte, se pueden colocar inmediatamente al lado del almacén, desde donde se les suministra la materia prima necesaria. Con máquinas adecuadamente equipadas, el proceso de aserrado en sí también se desarrolla de forma autónoma. Esto conduce a sistemas altamente integrados incorporados a la perfección en los flujos de materiales de principio a fin, más o menos una fábrica inteligente.

Por lo tanto, Kasto Maschinenbau ofrece a los usuarios sistemas combinados de almacén/sierra/robot en los que todos los procesos de almacenamiento, manipulación, aserrado, marcado, paletizado y empaquetado, desde la entrada de materias primas hasta la recogida de piezas, se ejecutan de forma totalmente automática. Las comunicaciones que funcionan sin problemas son igualmente importantes aquí: todos los componentes involucrados, en pocas palabras, deben hablar el mismo idioma. Esto es posible gracias a los sistemas de control de principio a fin y las interfaces adecuadas. En este sentido, Kasto ofrece, con Kastologic, un sistema modular de gestión de almacenes (WMS) especialmente adaptado a los requisitos del almacenamiento de barras y chapas. Visualiza todos los pasos entre la entrada y el envío de mercancías de forma clara y transparente, y garantiza un control eficiente del flujo de materiales, incluido el almacén, el sistema de transporte adjunto y la máquina de procesamiento con el manejo de materiales pertinente.

El software implementado optimiza los procesos dentro y fuera del almacén y agiliza la intralogística, aumentando la fiabilidad y la eficacia. Aumenta la eficiencia de los dispositivos de almacenamiento y recuperación, por ejemplo, al evitar carreras vacías y al colocar los artículos que se necesitan con más frecuencia más cerca de las estaciones de entrada y salida que los que se necesitan con menos frecuencia. Otras funciones de Kastologic son la gestión de pedidos, lotes, piezas sobrantes y parcialmente cortadas, inventario permanente y la posibilidad de aplicación flexible de diferentes estrategias de entrada/salida y principios de picking. Las completas herramientas estadísticas y analíticas monitorean la utilización tanto del sistema general como de los componentes individuales. Esto permite aprovechar mucho mejor el potencial de la intralogística, ya que se evitan viajes innecesarios o tiempos de espera sin sentido, mientras que los posibles cambios se pueden simular de antemano y probar sin riesgo.

A través de interfaces hechas a medida, el WMS permite que Kastologic, pero también los controladores de máquinas individuales, se conecten sin esfuerzo a un sistema host de nivel superior en la empresa, desde SAP hasta Infor o Microsoft Dynamics o incluso herramientas de software específicas del cliente. La estructura de comunicación unificada resultante aumenta considerablemente la transparencia y la eficiencia. El control de pedidos se vuelve cómodo y fácil de usar. Y los datos recopilados en los almacenes y las máquinas de aserrar se pueden usar y analizar en el contexto general. Esto permite, por ejemplo, una trazabilidad completa de ciertos productos y piezas de trabajo y una utilización equilibrada del parque de máquinas con tiempos de inactividad cortos, un control de calidad mejorado y una mejor planificación del trabajo de servicio. Las sobras y las existencias también se pueden optimizar de forma sostenible utilizando la información correspondiente, lo que lleva a una reducción sustancial de los costes de producción.

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Los almacenes operados manualmente también se pueden administrar con la ayuda de Kastologic. Para ello, Kasto ha desarrollado la app Kastomobile, una aplicación, apta para todos los terminales móviles con sistema operativo Android, que permite al usuario transferir al WMS, a través de un smartphone o una tableta, todas las operaciones como almacenamiento y retirada, puesta en marcha, información de despacho y stock. Esto es particularmente fácil con un dispositivo portátil disponible en Kasto y equipado no solo con una pantalla de fácil lectura y una carcasa robusta, sino también con un escáner de código de barras integrado. Con este dispositivo, el trabajador simplemente recopila la información necesaria para la posición del pedido en cuestión y la transfiere al sistema de gestión a través de una conexión inalámbrica. Por lo tanto, la transparencia y la trazabilidad son tan altas como en los almacenes automáticos controlados por software. El llamado sistema "pick-by-crane" se puede realizar de manera similar y sencilla con Kastomobile: con la aplicación, el usuario controla la grúa puente conectada, que lleva a cabo las operaciones de almacenamiento y recuperación deseadas de forma autónoma.

La conexión de robot Kastosort proporciona una forma de automatizar los procesos de producción que preceden y siguen al aserrado e integrarlos en un flujo de material uniformemente controlado. Los robots industriales pueden retirar las piezas aserradas de forma autónoma y asumir muchas otras tareas, desde desbarbar y achaflanar hasta centrar y roscar, desde marcar e imprimir hasta clasificar, desapilar y recoger. La integración de la solución de robot/fuente en la cadena de producción se ve reforzada por la gestión de contenedores o los sistemas de transporte sin conductor. Si el cliente lo requiere, Kasto integra el controlador de robot en el controlador de la sierra, el WMS de Kastologic o un sistema ERP existente. Esto significa que el usuario ahora también puede controlar y monitorear este paso de trabajo a través de una interfaz central y beneficiarse de una cadena de procesos óptimamente adaptada.

El uso de dispositivos móviles también está cambiando la producción industrial. Para ello, Kasto ha sacado al mercado, con Kastoapp, una aplicación para la visualización clara de sus sierras. Proporciona una descripción general del estado de todas las máquinas Kasto presentes en la red y equipadas con los sistemas de control Smartcontrol, Advancedcontrol, Procontrol o Expertcontrol. De un vistazo, el usuario conoce el número y tipo de máquina. Si una sierra está funcionando en modo automático, Kastoapp también puede aprovechar la información archivada en el sistema de control de la máquina. De este modo, el usuario dispone de información precisa sobre todos los parámetros relevantes, como el artículo, las longitudes de corte, el número de piezas previsto y real, las velocidades de avance y de corte. Si surge una falla durante la operación, la aplicación visualiza la advertencia de falla entrante y el usuario puede reaccionar rápidamente. Por lo tanto, las interrupciones pueden reducirse al mínimo.

Conocimiento básico

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Kasto va más allá con el sistema de asistencia Visualassistance, ya que utiliza el concepto de realidad aumentada para simplificar el mantenimiento remoto de máquinas e instalaciones. En esencia, es una aplicación interactiva para tabletas, teléfonos inteligentes o gafas inteligentes. Permite el contacto con el personal de servicio a través de secuencias de video y audio. El usuario y los técnicos comparten la misma vista en tiempo real, lo que facilita la resolución de problemas al acelerar la identificación de componentes individuales de la instalación y posibles irregularidades.

Los expertos de Kasto también pueden usar la aplicación para brindar ayuda visual y, por ejemplo, para superponer marcas en el video en vivo. Mientras el cliente realiza el mantenimiento o las reparaciones in situ de la sierra o del almacén, recibe toda la información necesaria directamente en su pantalla. Si usa gafas de datos, incluso tiene ambas manos libres, lo que simplifica aún más el trabajo. Los técnicos de servicio de Kasto están prácticamente "en el lugar" y brindan al personal la orientación pertinente. Esto hace que la capacitación que requiere mucho tiempo y las costosas visitas al sitio sean obsoletas.

En el futuro, Kasto ampliará su cartera muy claramente en dirección a la Industria 4.0. La recopilación y el análisis de datos de procesos en ejecución ofrece un potencial particularmente grande aquí, por ejemplo, para el mantenimiento preventivo. En cada desarrollo nuevo o en curso, los beneficios prácticos para el usuario son la prioridad. Incluso ahora, ya se están beneficiando de la utilización optimizada de la máquina, tiempos de inactividad cortos, trabajo de mantenimiento minimizado y costos de producción más bajos.

Debido a que la fábrica inteligente está constantemente monitoreándose y optimizándose, la calidad de las piezas terminadas también permanecerá constantemente alta.

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* Stephanie Riegel-Stolzer es miembro del directorio de Kasto Maschinenbau GmbH & Co. KG en 77855 Achern, tel. (00 49-78 41) 61-0, [email protected], www.kasto.com

(DNI:46019648)