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Aug 11, 2023

Tendencias de automatización de almacenes: el estado del mercado de automatización de manejo de materiales en 2023

18 de abril de 2023 por Mark Allinson Deja un comentario Artículo aportado por Vecna

18 de abril de 2023 por Mark Allinson Deja un comentario

Artículo aportado por Vecna ​​Robotics

Las últimas tendencias de automatización de almacenes revelan que el mercado ha estado en auge en los últimos años, impulsado por la necesidad de aumentar las operaciones con automatización flexible para capear el próximo impacto en la cadena de suministro y abordar la escasez crítica de mano de obra.

Para analizar el estado actual del mercado de automatización de manejo de materiales, Vecna ​​Robotics se asoció con CITE Research para encuestar a más de 1000 profesionales de la cadena de suministro en industrias que incluyen automotriz, logística de terceros (3PL), bienes de consumo, manufactura, comercio electrónico y venta minorista para descubrir las principales tendencias, desafíos y oportunidades en el mercado.

Antes de sumergirnos en los detalles, aquí hay una instantánea rápida del estado del mercado en este momento:

Para 2025, se proyecta que el mercado mundial de automatización de almacenes se expanda a $ 69 mil millones. Los siguientes datos nos ayudarán a comprender los impulsores, las barreras y las consideraciones financieras de adoptar la automatización.

Además, los datos informan cómo lograr la automatización a escala para compensar la creciente demanda de productos y las interrupciones de la cadena de suministro global mientras se mantiene contentos a los trabajadores existentes.

A medida que una multitud de problemas paralizan la industria de manejo de materiales, las empresas están recurriendo a la automatización para ayudar, y el 85 por ciento de los encuestados planea implementar algún tipo de automatización en los próximos 12 meses.

Como era de esperar, los principales impulsores de esta adopción son la escasez de mano de obra (25 %) y la interrupción de la cadena de suministro (22 %).

Las instalaciones más pequeñas se ven particularmente afectadas por la escasez de mano de obra, mientras que las instalaciones más grandes se ven impulsadas a la automatización debido a la interrupción de la cadena de suministro. Entre las industrias, el comercio minorista y el comercio electrónico son los más afectados por la escasez de mano de obra y las interrupciones en la cadena de suministro.

Si bien no es ningún secreto que la automatización está cobrando fuerza, con 4 de cada 10 reportando un sólido retorno de la inversión (ROI) de implementaciones anteriores, aún quedan una serie de obstáculos para adoptar la automatización. Profundicemos en estos.

En la economía volátil actual, las preocupaciones por los costos encabezan la lista de obstáculos para implementar soluciones de automatización, siendo el presupuesto (41 %) y el costo/ROI (40 %) los más significativos.

El costo/ROI también fue el principal obstáculo para adoptar los esfuerzos de automatización anteriormente, con el 54 por ciento de los profesionales de la cadena de suministro afirmando que ha obstaculizado sus planes de implementación.

Al profundizar en los datos, descubrimos que todas las barreras para la adopción de la automatización muestran una correlación negativa con el tamaño de la instalación, excepto por el costo/ROI. Sorprendentemente, cuanto mayores son los ingresos de una empresa, más presupuesto y costo/ROI se convierten en obstáculos para la adopción, lo que podría reflejar lo siguiente:

Cuando se trata de adoptar la automatización a escala, las barreras siguen abiertas. El costo/ROI siguió siendo la principal barrera (44 por ciento), pero fue seguido de cerca por la capacitación/gestión del cambio (43 por ciento).

La complejidad de la implementación (39 por ciento), el desafío de integración (38 por ciento) y el ajuste operativo (38 por ciento) también representaron barreras significativas para adoptar la automatización a escala.

Curiosamente, las instalaciones que excedían un millón de pies cuadrados se comportaron de manera diferente a las instalaciones de tamaño promedio y sus principales barreras para la adopción fueron el rendimiento, la complejidad de la implementación, los desafíos de integración y la gestión de cambios/capacitación.​

Nuestro análisis también revela que la industria 3PL es la menos afectada por estos obstáculos, mientras que el sector de bienes de consumo es el más afectado.

La automatización no es la única tecnología que los profesionales de la cadena de suministro tienen en mente. Cuando se les pidió que priorizaran las tecnologías para 2023, los encuestados compartieron los siguientes comentarios:

Si bien la robótica MHE aún se encuentra en las primeras etapas, es una perspectiva prometedora para la industria, tanto que casi el 70 por ciento tiene presupuesto destinado a nuevas soluciones de automatización de manejo de materiales dentro del próximo año. Veamos las consideraciones financieras al adoptar la automatización y quién toma esas decisiones.

Cuando se trata de adquirir nuevas tecnologías y adoptar la automatización en el almacén, los profesionales de la cadena de suministro generalmente tienen tres opciones:

Cuando el costo de la automatización a menudo excede la autoridad de firma de un gerente de almacén, la financiación provendrá de un presupuesto CapEx controlado por la alta dirección, lo que significa que la propuesta puede ser una de muchas que compiten por los fondos limitados asignados en toda la empresa.

Sin embargo, según los encuestados, el proceso de aprobación de CapEx no parece ser un obstáculo significativo para la adopción, ya que el 89 % siente que el proceso de aprobación de CapEx de su empresa apoya la adopción de la automatización.

El arrendamiento es otro método común para comprar equipos de manejo de materiales, pero el problema es que el modelo está anticuado cuando se trata de tecnología de automatización. Por ejemplo, uno puede arrendar equipos automatizados de manejo de materiales pero, por lo general, el equipo en sí es solo una fracción del costo total.

Los servicios críticos como la implementación, el mantenimiento, las actualizaciones de software y los servicios de soporte no suelen estar incluidos en el contrato de arrendamiento y, si no se tienen en cuenta, podrían reventar los modelos de pronóstico de ROI.

Los modelos de robótica como servicio (RaaS) como los que ofrece Vecna, las soluciones de robótica de manejo de materiales están disponibles como un gasto operativo anual que permite a las empresas actualizar o aumentar sus flotas de robots a medida que evolucionan sus necesidades.

Los modelos RaaS también tienden a incluir todos los servicios y soporte asociados, y están vinculados contractualmente a los KPI de rendimiento y los SLA de tiempo de actividad.

Esperamos ver que este plan de precios flexible y escalable se vuelva más común, con el 84 por ciento de los encuestados diciendo que aceleraría la adopción. Al observar el tamaño de las instalaciones, descubrimos que cuanto más grande es la instalación o la empresa, es más probable que adopten RaaS.

Al crear un modelo de costos para las soluciones de automatización, la mayoría de las empresas consideran los costos de seguridad (48 %), los costos de capacitación (47 %), los costos de rotación (42 %) y/o los costos de disponibilidad de mano de obra (42 %) además de los salarios y beneficios. .

Desglosando esto por tamaño de instalación e industria, las instalaciones más grandes son más sensibles a estos factores de costo. Por industria, la industria de bienes de consumo es más sensible a la mayoría de los factores de costos.

Varias partes están involucradas en las inversiones de automatización del manejo de materiales, y la mayoría de los encuestados informaron que todos los roles, desde el director de la cadena de suministro hasta los recursos humanos, están al menos algo involucrados en la inversión en automatización. Sin embargo, los COO, CSCO, CTO y TI son las partes más involucradas en lo que respecta a la inversión.

Curiosamente, para cualquier proyecto de automatización de manejo de materiales que se esté considerando, la mayoría de las decisiones (35 por ciento) las toman los ejecutivos regionales o de línea a cargo de múltiples instalaciones, mientras que la siguiente más alta es una decisión de nivel C con un 25 por ciento.

Al profundizar un poco más, vemos que:

Entonces, ¿cómo se generaliza la automatización? Veamos qué está afectando la adopción de la automatización a escala:

La recesión económica no está afectando significativamente la adopción. El 74 por ciento de los proyectos de automatización no se ven afectados por el miedo al centro económico.

De hecho, el 15 por ciento está acelerando la adopción. Sin embargo, el 26 por ciento de los encuestados informó que los proyectos de automatización se pospusieron o retrasaron indefinidamente debido a los obstáculos económicos.

Las empresas más grandes requieren un imperativo estratégico corporativo para impulsar proyectos de automatización. Alrededor del 50 % de las empresas con ingresos de mil millones de dólares o más dependen de un imperativo estratégico corporativo para adoptar y escalar la automatización.

El aumento de la demanda de productos y las interrupciones de la cadena de suministro global están provocando la adopción de la automatización a gran escala. Los encuestados mencionaron el aumento de la demanda de productos (30 por ciento) y las interrupciones de la cadena de suministro global (26 por ciento) como los factores más importantes en la adopción de la automatización a escala.

La estrechez en el acceso a mano de obra calificada (13 por ciento) y la reubicación de la producción en América del Norte (11 por ciento) tienen un impacto menor.

Dados estos datos, podemos ver que la automatización se ha convertido rápidamente en una prioridad estratégica crítica, y desde la sala de juntas hasta el almacén, los líderes buscan tener robots y otras tecnologías de almacén en el suelo lo antes posible.

Según los datos, las siguientes son las principales tendencias de implementación de automatización que esperamos ver este año:

Internet seguro y de alta velocidad es el mayor obstáculo tecnológico para la adopción de la automatización, por lo que veremos la adopción de la tecnología inalámbrica 5G como una prioridad principal para las empresas.

La actualización y actualización de sistemas WMS y ERP dispares a lo largo de las cadenas de suministro y estandarizados en sistemas modernos basados ​​en la nube también ayudará a aliviar algunos de los desafíos de integración que enfrenta actualmente la industria.

Los bienes de consumo, la automoción y los 3PL seguirán liderando la adopción de la automatización, y el comercio minorista se quedará atrás.

Debido a la falta de mano de obra en las funciones de movimiento de palets, la automatización será cada vez más buscada para aumentar la escasez de talento, y la selección de cajas representa el mayor potencial de automatización.

Las instalaciones más grandes implementarán la automatización más rápido.

Lea el artículo completo aquí. Y para una revisión y discusión más profundas sobre el enfoque de Vecna ​​para implementar la automatización de almacenes, vea la serie de seminarios web de varias partes From No Not to Robot publicado en la página de recursos de Vecna ​​aquí: https://www.vecnarobotics.com/resource-filtering /?filter-resource-type=seminario web

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