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Nov 30, 2023

Nuevo e innovador procesamiento y envasado de alimentos en PACK EXPO International

Los editores de PMG recorrieron PACK EXPO International en octubre en busca de

Los editores de PMG recorrieron PACK EXPO International en octubre en busca de innovación en empaques. Esto es lo que encontraron en el procesamiento y envasado de alimentos.

NOTA: El procesamiento y envasado de alimentos no fue la única área de interés en PACK EXPO. Haga clic en los enlaces siguientes para leer más sobre las innovaciones en: Maquinaria | Embalaje Sostenible | Robótica | Farmacia | Control S

Notable en PACK EXPO International fue una nueva aplicación (1) de la descontaminación por luz pulsada de Claranor, una técnica utilizada para descontaminar superficies matando microorganismos usando pulsos cortos de luz en un amplio espectro intenso que es rico en luz UV-C. Esta tecnología de Claranor, en uso desde alrededor de 2005, brinda una vida útil prolongada (ESL) a los envases de alimentos, bebidas, productos farmacéuticos y cosméticos.

La aplicación que debuta en PACK EXPO entra en la categoría de productos lácteos. Piense en vasos de yogur de polipropileno, por ejemplo. Por lo general, estos se sellan mediante un enfoque de recoger y colocar en el que las tapas precortadas se extraen de las alimentaciones de revistas y se sellan con calor a los contenedores llenos. Sin embargo, recientemente, una empresa danesa llamada PrimoReels ideó una máquina que reemplaza las tapas precortadas en favor de tapas alimentadas por rollo alimentadas desde carretes perforados. Debido a que hasta 40 000 tapas vienen en un solo rollo, este enfoque reduce en gran medida la necesidad de que los operadores rellenen los cargadores con tapas nuevas. PrimoReels también dice que el costo de la tapa se puede reducir en un 30%. Esto se debe a que las tapas cortadas y apiladas deben estar en el rango de 50 micras para poder mecanizarse lo suficiente en el equipo de recoger y colocar, mientras que las tapas alimentadas por rollo normalmente pueden estar en el rango de 36 micras y algunas las tapas de poliéster metalizado pueden ser tan delgadas como 23 micrones. PrimoReels, vale la pena señalar, también es el convertidor y proveedor de la tapa perforada alimentada por rollo.

Hasta la PACK EXPO, la máquina PrimoReels dependía de la luz ultravioleta para la descontaminación. Pero el sistema demostrado en PACK EXPO fue el primero en utilizar la luz pulsada de Claranor, lo que produce una descontaminación más completa. "Esto es especialmente cierto en el caso de microorganismos como el moho, que son un desafío de calidad constante en lo que respecta a los productos de yogur", dice Christophe Riedel, director general de Claranor.Foto 2: Synerlink

En el sistema demostrado en PACK EXPO, los vasos se tapaban de ocho en dos. La unidad de luz pulsada Claranor se colocó a nivel del piso en el costado cerca del gabinete de desenrollado de la tapa alimentada por rollo. Este arreglo ocupa un espacio mínimo. De hecho, una sola unidad de luz pulsada de Claranor realiza la tarea de descontaminación. El sistema trae ocho tapas al gabinete de desenrollado, las tapas se detienen brevemente para que la luz pulsada pueda hacer su trabajo en el lado de contacto de la taza de las tapas, y luego esas ocho tapas pasan a la parte de la máquina donde suceden dos cosas:

• Las herramientas especializadas, no una hoja sino más bien un martillo, golpean el carrete perforado de la manera correcta para separar limpiamente cada tapa del rollo.

• Las ventosas recogen las ocho tapas y giran 180 grados hacia abajo para colocarlas en las ventosas que esperan debajo; un sello puntual pega las tapas a la taza para que las tapas permanezcan correctamente colocadas hasta que las tazas lleguen a la estación de termosellado. Es importante tener en cuenta aquí el papel que desempeña un mecanismo patentado similar a un tornillo de alimentación que hace que los dispositivos de colocación se separen a la izquierda y a la derecha en la distancia justa para que cada tapa caiga directamente en su copa designada.

Las velocidades de operación están en el rango de 45 ciclos/min cuando las copas se sellan en 10 de ancho. Riedel dice que aún no existen aplicaciones comerciales de la solución Claranor/PrimoReels. Pero él cree que es sólo cuestión de tiempo. "Vimos una buena combinación entre PrimoReels y nuestra descontaminación con luz pulsada", dice Riedel. "Por un lado, la luz pulsada no involucra calor como lo hacen algunos métodos alternativos de descontaminación como el peróxido de hidrógeno. Esa es otra razón por la que es posible usar un material plástico muy delgado para la tapa". PrimoReels puede suministrar polipropileno, poliéster o poliéster metalizado.

PrimoReels ahora está otorgando licencias a proveedores en los EE. UU. para facilitar a los propietarios de marcas la compra de materiales de tapa alimentados por rollo de múltiples fuentes locales. También vale la pena señalar que el nuevo sistema de descontaminación se puede adaptar a las líneas de llenado/sellado existentes.

Vea un video de la solución Claranor/PrimoReel.

En PACK EXPO también se exhibió la gama de sistemas de descontaminación de tapas y latas metálicas de Claranor. "Esta es un área de creciente interés para todos los productores de bebidas porque les permite llegar a una solución ultra limpia sin el uso de un tratamiento térmico posterior al llenado que podría tener un impacto negativo en las notas de sabor", dice Riedel. Añade que la cerveza artesanal y la kombucha son dos categorías especialmente adecuadas para dicha tecnología.

Bien merecedora de su eslogan, "una nueva generación de máquinas llenadoras de vasos", la Versatech de Synerlink, una empresa de BW Packaging, es una máquina modular ultraflexible (2) que puede llenar vasos de 40 a 150 mm a 12 000 vasos/ hr, con cambio de un formato a otro, incluyendo diferentes formas, materiales, diámetros y alturas, en tan solo 20 min del último al primer envase.

Una clave de la flexibilidad del sistema es su diseño modular, que permite agregar, cambiar o quitar funciones de manera fácil y rápida, desde medio día hasta dos días, según Fabien Jégo, líder de diseño y líder de marketing de productos en Synerlink SA Cada módulo es plug-and-play a través de una red de cableado centralizado. A través de esta red, cada módulo se integra automáticamente con el resto del sistema, tanto neumático como eléctrico. La posición indexada de los módulos permite una colocación y calibración sencillas, con una precisión de posicionamiento de 0,1 mm.Foto 3—Punto cinco

Otra característica que facilita esta flexibilidad es la capacidad de la máquina para cargar y descargar automáticamente las lamas, lo que, según Jégo, permite al cliente realizar un cambio de lamas "en un tiempo récord". Además, permite una limpieza rápida y sencilla de las lamas, sin necesidad de herramientas. Otra de las ventajas del sistema de retorno rápido del sistema es que se requieren menos lamas.

Según Jégo, Versatech fue diseñada para abordar los seis principales problemas que enfrentan actualmente los usuarios de máquinas llenadoras de vasos. Uno es la personalización de última etapa por parte de los propietarios de la marca. Con Versatech, "un gerente de proyecto puede realizar un pedido sin tener las especificaciones completas", explica. "El diseño modular permite la integración del diseño del empaque final y modificaciones de funciones hasta el último minuto".

El segundo es la necesidad de versatilidad en el empaque, ya que permite que una marca responda a mercados que cambian rápidamente sin tener que esperar rediseños de máquinas con largos plazos de entrega. Jégo dice que el potencial, en términos de la gama de tamaños de copa, formas y materiales, que puede manejar Versatech es infinito. "Podemos procesar cualquier vaso dentro del rango mecánico de la máquina [de 40 a 150 mm de diámetro y 160 mm de alto], desde vasos estándar apilables hasta vasos no apilables de plástico, cartón y vidrio", dice. “Además, si llega al mercado una nueva generación de vasos, la modularidad de Versatech nos permitirá desarrollar nuevas funciones e implementarlas en las máquinas que ya están en producción”.

La llenadora de vasos también ha sido diseñada para adaptarse a los requisitos cambiantes de un cliente, eliminando la necesidad de que los empacadores compren equipos adicionales a medida que crece su negocio. Dice Jégo, "Podemos imaginar que un productor de yogur que inicia su negocio podría equiparse con una máquina básica, y más adelante, cuando su mercado haya evolucionado, podría agregar capacidades a su máquina, como la descontaminación de los vasos con luz pulsada. , un segundo dispositivo dosificador para un coulis de frutas [puré de frutas] en el fondo de la taza, o una tapa a presión".

Foto 4: FormostY, en cuanto a la flexibilidad, el cuarto problema que aborda Versatech es la capacidad de manejar lotes mixtos, especialmente para clientes como los co-empacadores que ejecutan trabajos de menor volumen. "Nunca ha sido tan fácil cumplir con pedidos mixtos para un gerente de producción", dice Jégo, quien cita la capacidad de cambio de formato de la máquina en 20 minutos.

El llenador de vasos también aborda cuestiones relacionadas con el trabajo, como la facilidad de uso y la ergonomía. "Es muy importante para un jefe de obra limitar la rotación de sus operadores y mantener a las personas con experiencia", dice Jégo. "Nuestra máquina está diseñada para ser extremadamente cómoda de operar. La carga de consumibles, como vasos, tapas y adornos, se realiza a la altura del pecho". Además, la carga se puede realizar mientras la máquina está en funcionamiento. La alta visibilidad a lo largo de todo el proceso de producción asegura el correcto funcionamiento de la máquina y los ajustes en los cambios de formato, transparencia, peso y tamaño de las lamas, lo que reduce el riesgo de error del operador.

La máquina también satisface la necesidad de un mantenimiento eficiente. El Versatech utiliza tecnología servo limpia y sin cadena para mover las copas, lo que elimina la necesidad de usar grasa para lubricar y reajustar la cadena con el tiempo. Las operaciones de mantenimiento también se ven favorecidas por la tecnología de fácil desmontaje y montaje de la máquina.

Synerlink recomienda particularmente el Versatech para aplicaciones que incluyen productos lácteos, postres, alimentos para bebés y frutas y verduras.

Una innovadora aplicación semiautomática de estirado/sellado para bandejas de alimentos (3) hizo su debut en PACK EXPO International en el stand de Point Five Packaging. "La idea es abordar el problema de la acumulación de humedad que comúnmente se ve en las bandejas de aves o carne envueltas en película", dice el presidente de Point Five, Greg Levy. "Con demasiada frecuencia, esta humedad se filtra fuera del paquete y se deposita en el estante del refrigerador o en la encimera de la cocina del consumidor, creando un desorden muy desagradable. Usamos el mismo material básico de película estirable, pero lo sellamos a la brida de la bandeja en lugar de envolverlo por completo". la bandeja y termosellarla en la parte inferior".

Con este enfoque, la humedad no tiene oportunidad de filtrarse. Además, genera ahorros en el costo de la película porque la película solo se extiende hasta el perímetro de la bandeja en lugar de envolverse alrededor de los lados y hacia abajo hasta el fondo de la bandeja.

Vea un video de PACK EXPO de esta tecnología en acción.

Otro expositor de PACK EXPO International que se centró en el envasado de carne fue Formost Fuji. Pero en este caso se trataba de carne molida envasada en flow-pack sin la bandeja de espuma tan común en los supermercados de EE. UU. La envolvedora de acero inoxidable FW3710B Box-motion, Wet-duty Photo 6—Orics (4) puede manejar porciones de carne molida de hasta 40 lb en un formato de 8 pulgadas de ancho a velocidades de hasta 120/min o más.

La ventaja más destacable del nuevo sistema de envasado es la eliminación de la bandeja de espuma de poliestireno no reciclable utilizada tradicionalmente para este tipo de productos. "Ese es el beneficio obvio", dice Lee Benton, gerente de ventas de Formost Fuji en South Central. "Otra ventaja estaría relacionada con el envío del producto. Actualmente se necesitan tres camiones para enviar el producto empacado con bandejas de espuma por cada camión de remolque de producto de carne molida sin la bandeja".

Quitar la bandeja también elimina la necesidad de que los empacadores compren, envíen, almacenen y manipulen las bandejas. "Los clientes no reciben tres o cuatro camiones de bandejas al día, por lo que pueden reducir el espacio ocupado en su almacén porque necesitan menos espacio de almacenamiento", comenta Brenton. "También pueden reducir la cantidad de mano de obra que tienen, lo cual es un gran desafío para todos en este momento. Tener a alguien moviendo bandejas alrededor de la planta todo el día es una especie de desperdicio cuando no tienes que hacerlo. Entonces puedes usar a esas personas en otro lugar de la planta". Foto 7—Sacmi

Otro beneficio del nuevo proceso es que elimina una serie de máquinas que se utilizan actualmente en el proceso de envasado en bandejas. "Los usuarios finales pueden sacar tres máquinas de su línea actual porque ya no necesitan un desapilador de bandejas, una envolvedora de bandejas y luego una envolvedora para envolver tres o cuatro paquetes terminados en un paquete maestro", explica Benton.

Agrega que con los paquetes actuales envueltos en bandejas, la vida útil del producto de carne molida suele ser de alrededor de 24 días, si el paquete permanece dentro del paquete maestro. Una vez que se retira del paquete maestro para exhibirlo en el comercio minorista, la vida útil es de solo cuatro a cinco días. Los paquetes producidos con el sistema Formost Fuji ofrecen una vida útil de 24 días con 18 a 20 pulgadas de mercurio en la prueba de sellado, comparte Benton.

El sistema utiliza una película de polietileno con una capa antivaho que se puede preimprimir con información de la marca. Benton dice que Formost Fuji está trabajando actualmente con un importante productor de carne picada en Nebraska para probar los paquetes en un minorista regional de comestibles.

Plan IT Packaging Systems es el socio exclusivo y el brazo norteamericano de Tecno Pack para las envolvedoras de flujo, las máquinas vf/f/s y los sistemas de alimentación semiautomáticos del fabricante de maquinaria italiano. En PACK EXPO International, Plan IT presentó la Tecno Pack Pack 520, una envolvedora horizontal tipo almohada servoaccionada (5), apta para productos alimentarios y no alimentarios, tanto para envases monodosis como múltiples.

Fotografía 8: SeracSegún el gerente nacional de cuentas de Plan IT Packaging, Jonathan Evangelista, el Pack 520 ofrece una serie de características estándar de las que Plan IT se enorgullece. Entre ellos se encuentra su formador ajustable, que se puede ajustar para trabajar con diferentes materiales de empaque, incluyendo películas termosellables, termosellables y de polietileno, entre otros, así como diferentes formas y tamaños de productos. "Entonces, si tiene varios SKU (quiere procesar galletas pequeñas, galletas grandes, bagels, sándwiches o cualquier otra cosa), la máquina se puede ajustar para manejar todos esos requisitos en una sola máquina", dice.

Evangelista agrega que el primero se ajusta en función de los ajustes de la regla, no de los ajustes del agujero de alfiler. El problema con los ajustes de estenopeico, explica, es que de un estenopo a otro, no hay término medio, "y por lo tanto todavía tienes que elegir un lado o el otro". Los ajustes de la regla son mucho más precisos, dice.

Otra característica única de la Pack 520 es el uso de un carrete de película neumático para el rollo de película que mantiene el rollo en su lugar para evitar que se deslice, a medida que se terminan los rollos de película y se agregan otros nuevos. "La forma tradicional en que muchos de nuestros competidores lo hacen es a través de un tornillo de torsión que simplemente se aprieta", dice Evangelista. "Pero con el tiempo, ese tornillo de torsión se aprieta demasiado, y ahora tienes un poco de juego. Desafortunadamente, eso provoca un seguimiento y un mal empaque. Así que lo evitamos al incluir como estándar un carrete de película neumático para mantener las cosas en su lugar".

El Pack 520 está equipado con cuatro servomotores: uno en la entrada, uno en los sellos inferiores, uno en los sellos de los extremos y uno en el transportador de salida. "Los servomotores están cerrados, no tienen escobillas, requieren poco o ningún mantenimiento, no hay necesidad de engrasar ni engrasar las levas, por lo que permiten el uso a largo plazo de la máquina", dice Evangelista. Foto 9—Goodway

La envolvedora de flujo puede manejar dimensiones de producto de 20 a 200 mm de ancho, 1 a 100 mm de alto y 50 a 600 mm de largo y puede alcanzar velocidades de 120 bolsas/min. Sin embargo, dice Evangelista, la máquina se puede adaptar para operar a velocidades de 150 a 200 bolsas/min.

Vea un video del sistema Plan IT.

En el stand de Orics en el South Hall se demostró el sistema robótico de carga de bandejas de selección y colocación estilo delta de la serie D (6) para piezas de productos proteicos como pollo o bistec.

Los artículos que se recogerán con espacios aleatorios se transportan junto a un desapilador automático de bandejas que se basa en servomotores para ajustar el ancho y el largo cuando es necesario introducir un nuevo tamaño de bandeja. Un sistema de visión de Cognex captura la ubicación y la orientación de cada artículo en la cinta transportadora y comparte esos datos con el controlador del sistema. Luego, el controlador se comunica con el robot para que pueda ir precisamente donde lo necesita para hacer una selección limpia de la cinta transportadora y colocar el artículo en una bandeja.

El robot estilo delta, diseñado y construido por Orics, es completamente de acero inoxidable y, por lo tanto, apto para lavado. Las pinzas de producto están hechas de silicona de calidad alimentaria por Soft Robot Tech. "Es una pinza que funciona con un sistema de control especial de STXI Motion que regula el vacío y la presión", dice el presidente de Orics, Ori Cohen. "Cuando presionas esos dedos de agarre, se cierran como los dedos de una mano. Cuando liberas la presión, se abren".

Foto 10—Unifiller El controlador de tamaño compacto softMC, desarrollado por Servotronix con una interfaz Ethernet/IP desarrollada por STXI Motion, cuenta con un poderoso algoritmo que puede controlar numerosos ejes simultáneamente y lograr el movimiento cinemático deseado del robot. En comparación con los controladores de otros fabricantes que admiten de 3 a 8 ejes, el controlador softMC puede controlar hasta 32 ejes.

El robot de la serie D de Orics está equipado con motores, variadores y reductores de variadores de armónicos STXI Motion con juego cero. Diseñado para permitir el control total de la aceleración, la desaceleración y la velocidad con un rendimiento de alta velocidad, el robot de la serie D de Orics es adecuado para aplicaciones de recogida y colocación donde la colocación de productos de alta precisión es crucial. El sistema también tiene un modo programable de autoaprendizaje. Este sistema único memorizará las posiciones de recoger y colocar y las repetirá con movimientos mínimos del motor. El sistema también puede recibir una señal de una cámara de video y posicionar sus actuadores, succiones de vacío o pinzas para elegir y colocar al azar. Y un sistema de posición de orientación permite que el robot oriente los objetos transferidos a medida que se colocan aleatoriamente en la línea de producción o ensamblaje.

Cohen describe una aplicación en la que el robot es justo lo que recetó el médico. "Instalamos una línea de pasta corta en los últimos meses para comidas preparadas. Si el componente de proteína es pequeño, como el pollo cortado en cubitos, se puede pesar y depositar mezclado con la pasta mediante la báscula combinada que forma parte del sistema. "Pero para las chuletas de pollo, por ejemplo, que son bastante grandes y tienen formas aleatorias, en este momento el cliente las coloca a mano. Aquí es donde entrará en juego nuestro sistema de robot".Foto 11: Hoosier

Vea un video del sistema Orics.

SACMI Packaging & Chocolate estrenó su nueva envolvedora de barras de chocolate HTB (7) en PACK EXPO International. Según la compañía, esta primera máquina electrónica avanzada "revoluciona la tecnología de envoltura". Con el HTB, el tiempo, la presión y la temperatura se controlan completamente en el área de sellado, formando parte del flujo continuamente adaptable de la máquina, que puede utilizar materiales tradicionales y ecológicos.

El HTB ofrece velocidades de envoltura de hasta 250 bares/min y es capaz de controlar cada operación individual, brindando flexibilidad y precisión para cumplir con las especificaciones de los requisitos físicos del producto y las características del material de empaque. Esto se hace en un espacio mucho más pequeño que el equipo mecánico que realiza relativamente las mismas tareas. Según Mark Lozano, vicepresidente de operaciones de América del Norte, el resultado es una solución que es fácil de mantener e instalar dentro de las líneas de producción existentes.

En la feria, SACMI ejecutó barras de doble envoltura en el HTB, con una envoltura de aluminio sellada envuelta dentro de una cubierta de aglomerado precortada. Según Lozano, SACMI ha respondido al desafío de la sustentabilidad trabajando junto a los fabricantes de materiales de envoltura amigables con el medio ambiente, incluidos los materiales bioplásticos y compostables a base de papel para garantizar que sus máquinas puedan operar con alternativas sustentables.

La noticia en el stand de PACK EXPO International de Serac fue que BluStream (8), una tecnología de descontaminación por haz de electrones que ha estado en desarrollo durante unos 15 años, ahora tiene una instalación comercial que entró en funcionamiento en el verano de 2021. El usuario de la tecnología es Sources Alma, un productor de agua embotellada, jugos y bebidas de té que se encuentra en Saint-Yorre, en el centro de Francia. La empresa está utilizando BluStream para descontaminar tapas en lugar del ácido paracético que se usaba anteriormente en una línea de llenado aséptico para bebidas en botellas de PET.

"Con Drinktec en septiembre pasado y ahora PACK EXPO, presentamos formalmente BluStream en el mercado", dijo Nicolas Ricard, Director General de Serac. "Tuvimos mucho interés en PACK EXPO, por lo que esperamos tener pronto un cliente estadounidense".

Foto 12: TDI PacksysSerac describe su tecnología de haz de electrones de esta manera: "BluStream es un tratamiento de haz de electrones de baja energía que se puede administrar a temperatura ambiente. Es capaz de garantizar una reducción bacteriológica de 6 log en 1 segundo sin ningún producto químico. El módulo está diseñado para usarse en líneas de embotellado de bebidas no refrigeradas y ESL de 90 días. El haz de electrones es un tratamiento físico seco. Para esterilizar la superficie, el haz de electrones dispensa un haz de electrones sobre la superficie del producto. Los electrones destruir rápidamente los microorganismos rompiendo sus cadenas de ADN".

La descontaminación por haz de electrones no es nueva. Es bastante común en la industria de la impresión, y en el espacio de envasado, Tetra Pak se encuentra entre los que lo utilizan para descontaminar sus envases de cartón. La innovación aquí es que para descontaminar una tapa, y pronto, dice Serac, el interior de una botella quemada, debe tener un emisor altamente especializado para obtener los haces de electrones dentro de la tapa o la botella.Foto 13—Fortaleza

Como alternativa al ácido paracético o al peróxido de hidrógeno, ambos ampliamente utilizados en la actualidad en envases asépticos y ESL, la tecnología de haz de electrones es atractiva para los embotelladores de bebidas porque les permite alejarse de los productos químicos. También elimina la necesidad de cantidades considerables de agua para enjuagar los productos químicos. El otro beneficio para el cliente es la simplicidad de uso. Presiona un botón y comienza a descontaminar las tapas inmediatamente para aplicaciones asépticas.

En la línea Fuentes Alma donde opera BluStream, se sigue utilizando ácido paracético para descontaminar las botellas de PET. Encontrar una alternativa a la descontaminación química para tapones fue un factor clave detrás del interés de la empresa en BluStream. "Serac fue la única solución que pudimos encontrar", dice Romain Leclercq, gerente de la división de bebidas carbonatadas y gaseosas de Sources Alma. "Es una verdadera innovación en el mercado de las bebidas. En el lado de la preparación química, solía haber mucho esfuerzo para verificar la concentración de ácido paracético y también la temperatura. Ahora, para la descontaminación de tapas, solo encendemos el BluStream máquina y está lista de inmediato. Para los operadores es una mayor comodidad en la estación de trabajo y menos tareas que realizar".

Según Serac, el tratamiento con haz de electrones solo depende de tres parámetros críticos: voltaje, intensidad de corriente y tiempo de exposición. En comparación, la esterilización con peróxido de hidrógeno depende de al menos seis: rendimiento, temperatura ambiente, temperatura y tiempo del aire caliente, y concentración y tiempo del peróxido de hidrógeno.

Foto 14—Schenck"También ahorramos espacio", dice Leclercq. "Y ahora usamos una tolva de tapas convencional en lugar de varias tolvas húmedas. Además, el módulo BluStream está ubicado sobre la máquina tapadora. Por lo tanto, no ocupó espacio adicional en el piso. Estamos muy satisfechos en términos de rendimiento y eficiencia de descontaminación. ."

Leclercq señala que, en lo que respecta a las tapas, el objetivo actual es sustituir la descontaminación de BluStream por ácido paracético en todas las operaciones de la empresa. Cuando se le pregunta sobre el costo, dice que con el costo de la electricidad que fluctúa tan descontroladamente en la actualidad, es difícil hacer una comparación precisa. "Tal vez podamos hacerlo una vez que hayamos recuperado los precios estándar de la energía", agrega.

Nicolas Ricard, Director General de Serac-USA, dice que Serac ahora planea instalar un módulo BluStream para la descontaminación de botellas en las instalaciones de un cliente en Europa. Al igual que el sistema de tapones, volverá a ser un sistema rotativo. Y será adecuado para botellas de PET o HDPE.

Vea un video de la tecnología.

El nuevo GVC -18000 (9) de Goodway Technologies está diseñado para la mayoría de las aplicaciones manuales de limpieza profunda y desinfección en plantas de producción de alimentos. Según la empresa, el bajo contenido de humedad del 5 % se presta para limpiar alrededor de componentes eléctricos sensibles y en áreas secas y limpias.

A 290 °F, el vapor seco derrite las grasas y los azúcares y mata las bacterias y otros microorganismos al contacto. Las múltiples herramientas de limpieza del sistema son adecuadas para superficies planas, así como para grietas y hendiduras que a menudo son ideales para el crecimiento de bacterias y moho. El CVC-18000 tiene una potencia calorífica de 18kW y una producción de vapor de 50 lb/hr.

En Lakeside Center, Unifiller Systems demostró sus nuevos depositadores de la serie + (10), depositadores neumáticos controlados digitalmente diseñados para depositar masas y otros productos con más facilidad y precisión. El sistema pone al alcance tecnología a la que a menudo solo tienen acceso los clientes a gran escala.

Lanzados en septiembre, los depositadores de la serie + combinan máquinas neumáticas con control inteligente. Con un teléfono inteligente o una tableta conectados a través de Bluetooth, los usuarios pueden controlar la velocidad, el volumen, la reducción de salpicaduras, la precarga y el perfil de presión del depósito para obtener los depósitos más precisos.

Los nuevos depositantes se conectan a la aplicación Total Care basada en la nube de Unifiller, que proporciona análisis de datos en tiempo real. Cientos de recetas se pueden almacenar en la nube de la aplicación Total Care. Cualquier configuración de la máquina y ajustes de recetas se pueden controlar digitalmente a través de la aplicación.

"Esta es la primera vez que ofrecemos un depositante controlado inteligentemente con funciones Bluetooth integradas", comenta Sonia Bal, directora de marketing global de Unifiller. "Es un programa de muy bajo costo. Por lo general, este tipo de tecnología se reserva para sistemas más complejos propiedad de clientes a gran escala. Sin embargo, hemos podido desarrollarla para nuestras máquinas estándar, tan pequeñas como la depositadora Compact, lo que significa que incluso los operadores a nivel minorista pueden permitirse esta innovación".Foto 16—Yamato

En comparación con los depositantes anteriores, la Serie + puede manejar aplicaciones más complejas, en parte debido a su conexión con la aplicación Total Care. "La serie + combinada con la aplicación Total Care permite el almacenamiento de recetas, por lo que las recetas complejas (velocidades y volúmenes de depósito) pueden ajustarse una vez y almacenarse para recordarlas fácilmente en el futuro", explica Bal.

Los depositadores de la serie + están diseñados para facilitar su uso y limpieza. No se requiere capacitación especial para operar las máquinas, y se proporcionan explicaciones detalladas e instrucciones en video para funciones avanzadas. Todos los componentes eléctricos están encerrados en una caja de lavado que resistirá las duras condiciones de lavado industrial y cumplirá con los estándares IP69.

Este tipo de tecnología conectada ya está en demanda por productores de gran volumen, señala Bal. "Queríamos extender la misma innovación incluso a nuestras máquinas más simples. Los clientes han respondido muy bien y están ansiosos por probarlo. Ya hemos completado con éxito las pruebas de campo", dice. "Lo mejor de la aplicación Total Care es que no solo funciona con los depositantes de la serie +, sino que, con un simple complemento, puede convertir depositantes neumáticos ajustados manualmente de propiedad anterior en depositantes controlados de forma inteligente".

Otro tipo de tecnología de depósito de alimentos se exhibió en el stand de PACK EXPO de Hoosier Feeder Co. La compañía de Indiana presentó un sistema único de colocación de productos (11) para varios productos alimenticios como pechuga de pollo o hamburguesas. Se basa en un alimentador centrífugo que orienta los productos en una sola fila. En ese momento, el producto cae en una alzadora que deja caer productos individuales en una bandeja o, como se demostró en PACK EXPO, en un pan de hamburguesa.

Vea un video de este sistema de colocación de productos.

El debut en PACK EXPO International de TDI Packsys fue su sistema de inspección por rayos X XR-6080SH (12). La tecnología de detección integrada en el XR-6080SH puede encontrar un grosor de hueso de 3 mm, lo que es especialmente útil para pollos y aves, ya que esos huesos pueden ser huecos y difíciles de detectar.

"Nuestros clientes pedían algo que pudiera obtener un poco más de micras, especialmente para carne envasada", dice Israel Mateos, director de calidad e integración de TDI Packsys. "También podemos encontrar metales de 0,3 mm, como acero inoxidable, ferrosos y no ferrosos, algo inaudito en la industria. Podemos hacerlo con gran precisión".

Mateos agrega que, si bien la tecnología de detección de la serie XR es ideal para pollo y aves, también funciona para otras carnes. "Si este sistema funciona bien en huesos de pollo huecos y difíciles de detectar, puede funcionar muy bien en huesos de res y cerdo que son más densos y más grandes".

La tecnología impulsada por la Inteligencia Artificial continúa estableciéndose como un elemento fijo en nuestro mundo de fábricas cada vez más inteligentes, y Contact 4.0 de Fortress Technology es un gran ejemplo. En exhibición en PACK EXPO International, esta solución inteligente de captura de datos está dirigida a los fabricantes de alimentos que operan múltiples detectores de metales y máquinas de pesaje en múltiples instalaciones.

Usando una arquitectura basada en la web, Contact 4.0 captura valiosos datos de producción en un conjunto completo de máquinas de inspección Fortress en red. Puede monitorear de forma remota el rendimiento del equipo, rastrear eventos y documentar todos los posibles riesgos de seguridad del producto. En otras palabras, convierte flujos de datos masivos en información operativa muy útil y estrechamente supervisada.

Es más, por primera vez permite que los procesadores de alimentos conecten varias máquinas de inspección de front-end al software de informes de back-end en tiempo real. Es en vivo, está optimizado y está centralizado. Entonces, en lugar de reaccionar a varios escenarios de producción, los clientes pueden exportar tableros e informes en el formato que más se ajuste a sus estándares de informes comunes. Esto mejora la trazabilidad y brinda al personal operativo la información necesaria para abordar eventos de tiempo crítico. Y para aquellos que ya utilizan máquinas Fortress, les alegrará saber que Contact 4.0 se puede instalar en todos los detectores de metales digitales Stealth, Interceptor e Interceptor DF de Fortress, así como en el Raptor Checkweigher, Raptor XL Caseweigher y la combinación Raptor. controlador de peso/detector de metales.Foto 17—Yamato

Hablando de control de peso Raptor, hizo su debut oficial para Fortress en PACK EXPO, ya que anteriormente la empresa no tenía una controladora de peso en su cartera de productos. En exhibición en el stand de Fortress había una combinación de detector de metales y controladora de peso (13). Los mecanismos de rechazo individuales, uno para los paquetes que se detecta que tienen metal y otro para los paquetes que se detecta que tienen el peso incorrecto, son parte del sistema combinado. El operador puede controlar todo el sistema combinado desde una sola HMI.

Vea un video del sistema combinado.

Presentada en el stand de PACK EXPO de Schenck Process, la esclusa de aire higiénica global (GHA), una esclusa de aire desmontable aceptada por USDA Dairy, es adecuada para aplicaciones en las que se manipulan productos crudos secos o terminados en el proceso y donde es necesario inspeccionar o limpiar el sistema. requerido (14). En PACK EXPO International 2022, Schenck Process mostró no solo el GHA en sí, sino también las nuevas características que desde entonces ha puesto a disposición en la esclusa de aire.

El dispositivo de asistencia del rotor (RAD), por ejemplo, se puso a disposición recientemente para ayudar a desmontar la carcasa de la válvula para su limpieza. "Estas válvulas de 12, 14, 16 y 18 pulgadas pueden volverse bastante pesadas", comenta Jon Goecker, gerente industrial de Schenck Process, quien hizo una demostración de la unidad en el stand de la compañía en Lakeside Center.

Con el RAD, el rotor de la válvula se desliza fácilmente sobre rieles, lo que permite limpiar el rotor sin que los trabajadores tengan que levantar el equipo pesado. Luego se desliza fácilmente dentro de la carcasa.

Goecker también mostró la Detección de interferencia de válvulas (VID), que evita que la esclusa de aire se dañe y protege el producto de la contaminación causada por la fricción entre el rotor de la válvula y la carcasa. "Sin esto, podría haber virutas de metal en el proceso", explica Goecker. "Es por eso que tenemos detectores de metales y tamices en el proceso", pero, por supuesto, es mejor mantener las virutas fuera en primer lugar.

El sistema VID aísla eléctricamente el rotor en movimiento de la carcasa de la válvula y el sistema de accionamiento, de modo que un circuito cerrado indicaría resistencia entre el rotor y la carcasa. Cualquier interferencia que se detecte aparecerá en la interfaz hombre-máquina (HMI).

Siguiendo la tendencia actual hacia las soluciones automatizadas de manipulación de materiales, Syntegon Packaging Technology presentó en PACK EXPO International su nuevo sistema de recogida y colocación de manipulación directa inteligente (IDH) (15) diseñado para superficies planas (pilas) o de borde (slug) manipulación de galletas, crackers, bizcochos y productos similares. El concepto avanzado de recoger y colocar utiliza tecnología de motor lineal (el sistema XTS de Beckhoff para ser más específicos) y los movimientos suaves de los motores lineales aseguran un manejo cuidadoso de los productos frágiles.

Foto 18: Van Der Graaf"El producto se alimenta al sistema IDH desde un horno o torres de enfriamiento, ya sea al azar o en filas, con un desapilador de bandejas colocado en paralelo con la entrada", dijo Daniel Bossel, gerente de producto de Syntegon, a PW en el espectáculo. "Pero el corazón de la IDH está en los motores de recogida y colocación".

Basados ​​en la plataforma servo lineal XTS, estos motores reciben instrucciones de un sistema de visión sobre la ubicación de cada capa de productos. Luego se ajustan, en paralelo con el flujo del producto, a la colocación aleatoria de galletas a medida que se introducen en el sistema. En la feria, una fila de 26 transportadores, dispuestos en una intersección con el flujo de producto de entrada, utilizaron herramientas de extremo de brazo de vacío para recoger suavemente las galletas, reorganizarlas de forma aleatoria a directamente en línea y transportarlas a una velocidad determinada. ángulo transversal de 90 grados en bandejas de espera que acababan de ser desapiladas en paralelo a la entrada del producto.

"El motor lineal significa que tenemos baja aceleración y bajo vacío", dice Bossel. "Esto hace que el manejo de las galletas sea muy delicado. Además, el espacio que ocupa la máquina es muy pequeño y podemos hacer muchos estilos de envase diferentes".

La máquina se mueve a unos 30 ciclos/min, y con 26 motores independientes, eso significa 800 galletas/min. Estas velocidades con movimientos extrasuaves y de baja aceleración están destinadas a complementar las ofertas de recogida y colocación de robots delta más tradicionales que pueden ser más rápidas, pero dados los diferentes rangos de aceleración y desaceleración, también pueden ser menos suaves.

En el stand, la IDH también se integró con una envolvedora de flujo horizontal Syntegon Pack 202, con alimentación de baja contrapresión, para formar un sistema llave en mano para empacar galletas o galletas en bandejas que luego se envolvieron con una película impresa. La compañía agrega que este sistema completo podría usar películas de monomaterial recicladas más fácilmente para el envoltorio, o bandejas de cartón en lugar de bandejas de plástico, para agregar al perfil de sostenibilidad deseado de una marca.

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Haciendo su debut internacional en PACK EXPO fue el Yamato Gravimetric Flex Weigher (GFW), que según la compañía fue diseñado pensando en la flexibilidad (16). Esta pesadora a granel cuenta con cuatro cabezales de pesaje para soportar pesos objetivo que oscilan entre 5 y 20 kg. Según la empresa, la báscula Yamato GFW-1104CC ofrece alta velocidad con una precisión suprema. Con 5 kg, por ejemplo, esta báscula puede operar hasta 60 pesajes por minuto, con una precisión de ±5 g. Use este sistema para pesar una variedad de granos, gránulos y polvos secos a granel y de flujo libre en bolsas, cajas, gaylords y contenedores de todos los tamaños. La automatización como la GFW maneja pesos objetivo más altos y complementa las básculas combinadas de alta velocidad y alta precisión de Yamato, que tienden a ser más adecuadas para pesos más bajos con mayor precisión. Foto 19—Mepaco

Ver video de la tecnología Yamato.

En una aplicación radicalmente diferente, al menos en cuanto al peso, pesar y llenar verduras de hojas verdes puede ser un desafío para automatizar, y cada vez es más difícil encontrar mano de obra. Para abordar esto, Yamato demostró cómo eliminar el trabajo manual de las líneas de envasado y cómo llenar y apisonar la ensalada con su Yamato Automatic Diving Funnel (ADF). Con un diseño resistente y de bajo mantenimiento, este llenador de bandejas en línea (17) coloca y apisona sin problemas las verduras de hojas verdes en bandejas, tazones y otros recipientes rígidos. El diseño higiénico mantiene el producto a salvo de la contaminación y el llenado de proporción minimiza el daño del producto. Aumente la capacidad de producción mientras reduce drásticamente los costos de mano de obra con el Yamato ADF.

Vea el video de la pesadora en acción.

El nuevo mototambor higiénico patentado SSV-XP (18) de VDG (Van der Graaf), que hace su debut en PACK EXPO International, está diseñado con un manguito perfilado intercambiable que permite utilizar diferentes perfiles de banda sin cambiar el mototambor. El manguito perfilado se desliza fuera del mototambor y se quita fácilmente y se reemplaza con otro manguito perfilado para que coincida con la banda modular requerida en el transportador. Con el diseño SSV-XP, si se requiere cambiar la correa del transportador a un perfil de correa diferente, entonces solo se necesita cambiar la manga y no todo el mototambor.

"Desde una perspectiva de diseño, el punto principal es el saneamiento", dijo Alex Kanaris de Van der Graaf a Packaging World en la feria. "La forma tradicional de accionar las cintas transportadoras [ruedas dentadas en un eje de transmisión cuadrado] no es higiénica. Una transmisión por correa tradicional tiene muchas grietas y espacios que atrapan subproductos alimentarios y albergan bacterias, y lleva el doble de tiempo limpiarla usando una cantidad significativa de agua. El mototambor con el manguito de perfil continuo elimina estas áreas de refugio y es más rápido y fácil de limpiar, ahorrando tiempo y agua".

El mototambor higiénico SSV-XP está disponible en una variedad de tamaños de diámetro, velocidades de banda, caballos de fuerza y ​​manguitos perfilados para una variedad de fabricantes de bandas transportadoras para adaptarse a diversas aplicaciones de bandas transportadoras.

El SSV-XP también tiene un manguito perfilado continuo deslizable sobre el mototambor que se conecta simplemente con seis tornillos, brinda la flexibilidad para adaptarse a varios tipos de cintas transportadoras sin quitar el mototambor y supera los estándares sanitarios. Foto 20—Urschel

Varias tendencias de procesamiento de alta presión (HPP) se presentaron en la etapa de innovación de la zona de procesamiento de PACK EXPO International, donde el Dr. Austin Lowder, gerente de ciencia de alimentos en JBT Avure, discutió el estado actual de HPP y lo que la industria puede esperar en el futuro.

HPP extiende la vida útil de productos frescos y refrigerados como salsa, guacamole, jugo y más, al aplicar una presión cuidadosamente calibrada a un producto dentro de su paquete, lo que destruye las bacterias y los patógenos que pueden causar enfermedades transmitidas por los alimentos. HPP puede agregar entre 90 y 120 días adicionales de vida útil refrigerada según el producto, sin destruir la textura, el sabor o el color.

Lowder señaló que el procesamiento HPP a granel para bebidas alcohólicas y no alcohólicas seguirá una tendencia al alza en los próximos años, así como HPP para alimentos crudos para mascotas, que es una categoría de rápido crecimiento. "Creo que los alimentos para mascotas probablemente tengan el mayor potencial de crecimiento, especialmente porque el uso de HPP aprovecha un mercado ya existente entre los dueños de mascotas. Muchos de ellos utilizan el procesamiento tradicional de alimentos para mascotas, como croquetas, procesamiento térmico y calor intenso, y muchas personas ahora quieren pasar a dietas más crudas y menos procesadas. Probablemente la forma más efectiva de hacerlo, mientras se mantiene un producto seguro para los animales y sus dueños, es con HPP", dice Lowder.

Mire un video en para ver más del pronóstico de tendencias de HPP de Lowder de la zona de procesamiento de PACK EXPO International.

Mepaco mostró sus cocedores por lotes ThermaBlend (19), que proporcionan hasta un 50 % más de área de transferencia de calor que los hervidores hemisféricos y otros cocedores de camisa convencionales. Los cocedores ThermaBlend brindan una mezcla rápida y homogénea al mismo tiempo que minimizan el cizallamiento con diseños de agitadores efectivos, y también minimizan el quemado mientras optimizan la transferencia de calor con un sistema rascador bidireccional duradero.Foto 21—VAC-U-MAX

"Para un guiso o un chile, las empresas quieren que cada una de esas verduras, frijoles o trozos de carne estén intactos, para que se vean como los que podrías hacer en la cocina de tu casa, pero a una escala mucho mayor. Tenemos una camisa de vapor, muy similar a lo que hace en su cocina donde tiene una olla encima de un elemento calefactor, y está calentando esa olla indirectamente", dice Tom Hoffman, director de ventas de Mepaco.

Hoffman agrega que los cocedores por lotes ThermaBlend vienen con inyección directa de vapor, así como con una camisa de vapor para la gama completa de opciones de cocción y vapor. ThermaBlend también tiene capacidad CIP y la opción de enfriamiento por lotes también.

"Puede llevar un producto a 180 grados, cocinarlo y mantenerlo durante un paso de intervención si es necesario. Luego, puede bajarlo a la temperatura que desee hasta 40 grados en un período relativamente rápido de tiempo."

En PACK EXPO International debutó la nueva tecnología AcuBreathe Nano de Preco para envases MAP flexibles, que se nanoperfora en un rango de 25 a 65 micrones. Eso lo hace especialmente adecuado para verduras, bolsas de ensalada y algunas aplicaciones en el mercado médico, donde la nano perforación puede aliviar la presión dentro del paquete durante los cambios de altitud, evitando que el paquete se abra prematuramente.

"La capacidad de llegar al rango de tamaño de agujero de 25 a 65 micras no fue posible hasta que acabamos de desarrollar esto", dice Kurt Hatella, vicepresidente ejecutivo de ventas de equipos láser de Preco. "Esta ha sido una solicitud en el mercado durante 10 a 15 años. Simplemente nunca tuvimos la tecnología para poder hacerlo hasta ahora".

Foto 22: Fristam PumpsLa microperforación con láser es un proceso de generación de una serie de pequeños orificios pasantes para MAP. Las perforaciones también se pueden usar para ayudar a lograr un flujo de aire controlado y una liberación de humedad en varios productos de empaque, como extender la vida útil de los productos frescos y protección contra reventones para cambios en la presión del aire. Las perforaciones también ofrecen la capacidad de un llenado más fácil porque el aire escapa rápidamente durante el llenado mientras el producto permanece contenido y comprimido para mejorar el apilamiento.

La nueva Urschel M VersaPro Dicer (MVP) se presentó en PACK EXPO International con una lista de características de vanguardia para crear cubos, tiras y tiras de carnes y verduras (20). El MVP es la cuarta generación de la serie M de Urschel, con un aumento del 33 % en la capacidad de alimentación en comparación con el M6 de Urschel debido a las correas de entrada y salida más anchas de 12" y al aumento de la potencia.

El MVP presenta una construcción de acero inoxidable en todas partes, con un gabinete eléctrico con certificación IP69K y una puerta de doble sellado para protección adicional durante los lavados, mientras que los ejes de corte tienen un diseño sanitario y están en voladizo para cambios rápidos. Hablando de corte, el ancho está determinado por una serie de cuchillas circulares seguidas de una serie de cuchillas transversales que determinan la longitud. La máquina tiene la opción de cuchillas de 5 pulgadas de diámetro para productos de 1 pulgada de espesor, o cuchillas de 6 pulgadas de diámetro para productos de 11⁄2 pulgadas de espesor.

"Además, en la máquina tenemos una HMI opcional que le brinda la capacidad de establecer tamaños de corte junto con recetas para los diferentes productos que tiene", dice Tim O'Brien, director de ventas de Urschel Laboratories. La pantalla táctil HMI opcional de Allen Bradley también contiene el manual de usuario completo para facilitar la operación y el mantenimiento.Foto 23—Axiflow

Mire un video de la máquina en acción en pwgo.to/7819.

Los pioneros en transportadores neumáticos VAC-U-MAX exhibieron su experiencia en PACK EXPO International, mostrando varios de los sistemas de manejo de materiales a granel de la compañía para alimentos secos y otros productos secos.

Los transportadores neumáticos (21) de VAC-U-MAX cuentan con un diseño sanitario y de acero inoxidable, con fácil desmontaje para su limpieza, incluido el filtro, que es lavable. Debido a que algunas de las máquinas están ubicadas en lo alto de una instalación de procesamiento, VAC-U-MAX desarrolló una solución para bajar la máquina en lugar de correr el riesgo de lesionar a un trabajador que sube una escalera para limpiarla.

"Se nos ocurrió lo que llamamos un elevador de columna. Pones la máquina en un pedestal, la levantas con la mano y puedes girarla para superar el proceso", dice Vince Macaluso, gerente regional de ventas. para VAC-U-MAX. "Ahora puede limpiarlo. Simplemente gire la máquina y bájela al suelo, donde está a la altura del piso y está listo para limpiarlo".

Vea a Macaluso demostrar los transportadores neumáticos de VAC-U-MAX.

Fristam Pumps USA debutó con su mezclador de coloides de última generación (22) en PACK EXPO International, con ajustes de espacio en tiempo real y limpieza en el lugar (CIP) sin intervención. Este nuevo molino coloidal presenta cambios de espacio sobre la marcha con una palanca de ajuste de espacio externo, que puede ampliar o reducir el espacio para producir más o menos corte sin mover los puertos de entrada o salida, o pausar la operación.

El espacio variable del nuevo mezclador permite al usuario marcar el tamaño de partícula necesario para las emulsiones estables en almacenamiento, lo que da como resultado tamaños de partícula más consistentes con una distribución ajustada. Algunas aplicaciones para este mezclador incluyen mayonesa, aderezos, salsas, emulsiones de aceite y grasa, condimentos, sólidos lácteos y más.

"Tenemos una licuadora, pero las licuadoras solo funcionan hasta cierto punto", dice Jim McCoy, gerente de ventas, América, Fristam Pumps. “Recibimos muchas solicitudes que decían: 'Oye, necesito que reduzcas el rango de tamaño de partícula'. Así que este es el resultado de eso, y podemos cumplir con sus requisitos exactos y precisos de tamaño de partícula. Además, este mezclador encaja con toda nuestra cartera de productos".

El Fristam FCM también cuenta con CIP sin desmontar, diseñado para un uso sin intervención que le permite ajustar la separación a la configuración máxima y CIP a través del molino sin quitar ninguna pieza. El mezclador tiene una tasa de corte máxima de 143 000 1/s, puede manejar partículas de tamaño submicrónico, tiene una presión de entrada máxima de 250 psi, una tasa de flujo de producto máxima de 50 GPM, una tasa de flujo CIP máxima de 100 GPM, es bi -direccional, y tiene un tamaño de motor de 50 HP.

Axiflow Technologies presentó su descargador de tambores a granel (23) en PACK EXPO International. Esta nueva herramienta para eliminar fluidos y sólidos blandos de hasta 3⁄4 pulg. de tambores de plástico, metal y fibra de 16, 20, 30, 55 y 75 galones cuenta con una descarga rápida de más de 50 galones por minuto (GPM), con presiones de descarga de hasta 375 PSI. Este descargador de tambores a granel listo para CIP puede manejar viscosidades de productos de más de 500 000 centipoises y puede equiparse con placas personalizadas para tambores de diferentes tamaños, así como también con marmitas y ollas para mezclar. Las placas también se pueden quitar para bombear contenedores y tanques.Foto 24—Graco

Graco presentó su bomba eléctrica actualizada (24) para el procesamiento de alimentos, que ofrece ahorros de energía de hasta un 80 % más que las bombas neumáticas de diafragma de aire tradicionales. Según Jeffrey Shaffer, gerente sénior de productos y gerente de ventas de equipos higiénicos para América del Norte de Graco, la compañía ha estado fabricando bombas eléctricas durante aproximadamente seis años, pero Graco desarrolló recientemente una tecnología patentada que elimina la necesidad de una caja de engranajes dentro de una bomba, lo que reduce el espacio que ocupa. y aumentando significativamente su ahorro de energía.

"Tenemos el paquete de motor y transmisión justo en el medio de la bomba, pero ahora no hay una caja de engranajes, lo que invierte el tamaño del paquete y el costo para el usuario", explica Shaffer. "Un gran beneficio de la electricidad es que reduce sus costos de energía en cuanto a eficiencia hasta en un 80 %. Por lo tanto, mientras que una bomba neumática puede costarle $2000 al año para operar, esta podría costarle $200 al año. Así que grandes ahorros, y también califica para los incentivos energéticos de nuestra empresa".

Shaffer agrega que la nueva versión de las bombas eléctricas de Graco funciona a la perfección con los sistemas de control de las instalaciones que pueden monitorear el uso de la bomba durante todo el día, lo que facilita el mantenimiento predictivo y ahorra tiempo y mano de obra.

Lubriplate presentó varios productos nuevos en PACK EXPO International, incluidas pistolas de engrase de carga a granel recargables y bombas de transferencia de grasa para baldes de grasa de 35 libras y barriles de 120 libras (25). La bomba manual de Lubriplate proporciona una carga de pistola de engrase directamente desde los contenedores a granel, y los barriles tienen la opción de usar una bomba automática para tareas que requieren más volumen.

Otra novedad de Lubriplate en la feria fue su fluido sintético para taladrado y roscado de grado alimenticio Lubriplate, que es un fluido completamente sintético diseñado específicamente para taladrado y roscado. Este producto tiene registro NSF H1, lo que lo hace ideal para procesadores de alimentos, fabricantes de envases de alimentos y la industria farmacéutica.

Un debut más de Lubriplae es su aceite de disolución de azúcar sintético de grado alimentario SYN-FG SDO, ideal para los fabricantes de bebidas o aquellos que trabajan con azúcares y jarabes. SYN-FG SDO tiene registro NSF H1 y está diseñado específicamente para eliminar los depósitos de azúcar y lubricar los componentes de la máquina expuestos a la contaminación por azúcar, reduciendo y previniendo así la acumulación de azúcar en el futuro. Todas las latas de rociado de Lubriplate ahora cuentan con la boquilla de rociado doble Secure Straw patentada de la compañía con una pajilla adherida permanentemente.

Unibloc lanzó su línea de varios tamaños de bombas QuickStrip FoodFirst (26), que ahora van desde QS FF 300 hasta QS FF 677, con bombas de 1,0 pulg. a 6,0 pulg. tamaños de salida y caudales de 28 gal/min a 500 gal/min, dependiendo del tamaño del modelo. Todas las bombas QS FF cuentan con las funciones CIP patentadas de Unibloc con desmontaje sin herramientas.Foto 25—Lubriplate

"La versión más grande de nuestras bombas FoodFirst se fabricó originalmente para carnes y aves. Pero con el tiempo nos dimos cuenta de que hay más mercados que pueden usar esta tecnología, por lo que ampliamos la línea de productos con diferentes tamaños, y a nuestros clientes les encanta. " dice Mark Boyd, vicepresidente de ventas de Unibloc.

También nuevo en PACK EXPO International de Unibloc fue la bomba de una tuerca de diafragma doble operada por aire Flotronic de la compañía. El diseño único de la bomba de acero inoxidable permite el desmontaje y la limpieza en una fracción del tiempo que se tarda en hacer lo mismo con una bomba estándar, desde una hora o más hasta solo unos minutos, lo que reduce significativamente el tiempo de inactividad.

"Es la única bomba neumática de doble diafragma del mundo en la que se puede utilizar un equipo CIP", explica Leighton Jones, director de ventas de Unibloc. "Agregamos una placa de respaldo reforzada, y eso soporta el diafragma cuando se aplica la presión CIP. Es tan único que la mayoría de los ingenieros ni siquiera saben que se puede hacer. Entonces, una de las cosas más importantes es educar a los ingenieros para que puedan especifique esta bomba de doble diafragma en una aplicación CIP".

En otras partes del mundo de la fabricación de bombas, Alfa Laval ha realizado varios avances durante el último año que funcionan, en particular, para aliviar las preocupaciones de mantenimiento desde varios puntos de vista. El año pasado, Alfa Laval presentó su bomba de desplazamiento positivo DuraCirc (27), una desviación de la típica bomba de pistón circunferencial (CPP), que brinda durabilidad, confiabilidad, eficiencia y rendimiento higiénico. En lugar de comprometerse con las compensaciones, los fabricantes de las industrias de productos lácteos, alimentos, bebidas, confitería y cuidado personal pueden obtenerlo todo.

Foto 26: Unibloc "Pasamos años pensando en cómo ingresar al mercado estadounidense. Estábamos analizando los puntos débiles de todos nuestros clientes", dice Russell Jones, gerente comercial de bombas en Alfa Laval. "Esto aborda unos cinco problemas comunes".

Una mejora es la eliminación del contacto entre el rotor de la bomba y la carcasa. Los CPP tradicionales tienen un contacto constante entre el rotor y la placa, señala Jones. Alfa Laval garantiza que no haya contacto hasta al menos 360 psi, agrega, lo que ayuda a aumentar la durabilidad y la vida útil de la bomba al tiempo que reduce la posibilidad de contaminación del medio.

La bomba está certificada para cumplir con los estándares sanitarios 3-A, pero va más allá de esos estándares para garantizar la limpieza. El diseño totalmente CIPable es estándar. "Después del ciclo CIP, no solo está limpio, sino que no deja residuos", dice Jones. Eso es cierto incluso con productos viscosos, que pueden tener partículas difíciles, agrega. Además de cumplir con las pautas de EHEDG, la bomba DuraCirc asegura la integridad del proceso y la calidad del producto. Para un diseño sin grietas ni zonas muertas, todos los elastómeros humedecidos con el producto están hechos de materiales que cumplen con la FDA y tienen compresión definida y perfilada como estándar; esto reduce los riesgos de contaminación y reduce tanto el tiempo como los costes de limpieza. La construcción de acero inoxidable también es adecuada para lavado higiénico.

El mantenimiento también se reduce a través de un aceite lubricante que cumple con la FDA y que tiene un intervalo de servicio prolongado: alrededor de 3000 horas frente a las 750 horas de un competidor típico. Los sellos mecánicos autoajustables de carga frontal son de fácil acceso, lo que los hace rápidos y fáciles de cambiar sin necesidad de quitar la bomba del sistema.

"No nos gusta hacer mejoras incrementales", dice Jones. "Nos gusta dar saltos".Foto 27—Alfa Laval

Más recientemente, Alfa Laval introdujo un sistema de monitoreo digital basado en suscripción para bombas y otros equipos rotativos, como agitadores y mezcladores en industrias de procesamiento higiénico. CM Connect permite a los operadores acceder a los datos desde una ubicación remota. Proporciona a los operadores la información que necesitan para tomar decisiones de mantenimiento informadas, como el tiempo de ejecución real, el análisis de tendencias y el tiempo hasta el próximo servicio. El análisis avanzado de vibraciones permite la detección temprana de cualquier desviación de los valores de umbral preestablecidos del equipo.

Actuando como una puerta de enlace que se comunica a través de Bluetooth, CM Connect puede vincular hasta 10 monitores de vibración inalámbricos Alfa Laval CM y transmitir los datos a la nube a través de una red celular 4G para su revisión y análisis en un tablero.

"La gente en nuestra industria no sabe qué es el monitoreo de condición. En petróleo y gas, están por todas partes", comenta Jones. "Pero siempre es demasiado complicado y demasiado costoso para nuestra industria".

Alfa Laval pretendía cambiar esa ecuación con CM Connect, haciéndolo fácil de usar para los operadores. "Si ven una luz roja, simplemente la prueban con su teléfono", explica Jones, y también señala un precio bajo.